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鋁合金壓鑄模具的冷卻控溫技術有哪幾種方法?

2022-12-19 0

壓鑄模具的連續生產過程中,在大多數情況下,需要人為增強的冷卻,用水冷卻模具或使用載熱油(傳熱油)進行模具溫度控制。 模具的冷卻技術通常采用以下方法:

1.根據鑄件結構,通過多個獨立的冷卻水循環系統,控制模具不同部分的不同溫度,為鑄件的順序凝固創造條件; 您還可以在模具上的每個冷卻回路中選擇敏感和合適的一個。安裝熱傳感器以掃描和監控溫度,然后使用可調控制器控制輸入部分中電動閥的打開和關閉。 這種方法不錯,但是投資比較大,特別是對于熱傳感器。 它的電路成本通常僅用于生產大型和高要求的壓鑄零件。


2.模具溫度由傳熱油的自動加熱和冷卻裝置控制-專用于壓鑄的模具溫度控制器。 將動模和固定模控制在一定溫度范圍內,這比簡單冷卻模具要好得多。 壓鑄模具溫度機使用導熱油作為介質,通過加熱和冷卻以及導熱油的效率作為模具的工作流體。微電腦PID控制循環速度以控制油溫。


壓鑄模具的冷卻水溫度不能過高,否則水沸騰時形成的水蒸氣壓力會影響冷卻效果。 冷卻水溫度的上限是95℃,下限是10℃。連接到模具的水冷軟管不能斷裂和冷卻。水必須通過離子交換法軟化,否則水 會在冷卻通道的內壁上逐漸產生水垢,白色沉淀物會使冷卻效果變差。


因為壓鑄模具中的芯被合金液體包圍,所以溫度高,不僅在生產過程中容易形成粘性模具,而且由于溫度上升很快,局部芯硬度降低,從而導致 偏離鑄件尺寸; 核心溫度過高也容易引起松動和收縮; 如果動模芯和滑塊的溫度過高,則會縮短滑塊和導槽的壽命。


為了避免上述缺陷的發生,對于直徑較小的鐵芯,國外已經開發了帶有細孔冷卻的鐵芯噴射冷卻器,該冷卻器使用特殊的活塞泵在大于1的壓力下保持水排量。  MPa,可以引入大量的冷卻水,并且可以立即停止排水。 即使模具型芯溫度為200 C,冷卻水也不會沸騰。 冷卻完成后,冷卻回路可以充滿高壓氣流,以排出剩余的冷卻水。 它不僅提高了型芯的使用壽命,而且穩定地提高了壓鑄件的質量。


壓鑄模具溫度控制是壓鑄過程中的重要參數之一,直接影響壓鑄零件的質量和經濟效益。 充分了解模具溫度控制的作用和影響模具溫度的各種因素,并應用模具熱平衡計算,將其納入生產過程是實現壓鑄生產科學水平的必要條件。

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