制定鋅合金壓鑄工藝應考慮以下問題

(1)金屬液在澆注系統中能否穩定地流動，不會產生分離和渦流。

②是否存在尖角區或死亡區。

③澆注系統是否有截面積變化。

④排氣槽和溢流槽位置正確嗎？夠大嗎？會被堵住嗎？氣體能否有效順暢地排出計算機模擬填充過程的應用是分析上述現象，選擇合理的工藝參數進行判斷。

  2、涂料產生的氣體分析

①涂料性能:如果發氣量大，會直接影響鋅合金壓鑄件的孔隙率。

②噴涂工藝:過量使用會導致氣體揮發，沖頭潤滑劑過多，或燒焦，這些都是氣體的來源。

③解決鋅合金壓鑄件氣孔的方法:先分析是什么原因導致氣孔，再采取相應措施。

(1)干燥干凈的合金材料。

控制熔煉溫度，避免過熱，進行除氣處理。

(3)合理選擇壓鑄工藝參數，尤其是壓射速度。調整高速切換起點。

(4)順序填充有利于型腔氣體的排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度(>50毫米)，有利于合金液的穩定流動和氣體的排出?？梢愿淖儩部诤穸龋瑵部诜较?，在形成氣孔的位置設置溢流槽，排氣槽。溢流產品截面積總和不得小于內澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。

(5)選擇性能好的涂料，控制噴涂量。

  3、怎樣測量爐溫？

①鋅合金壓鑄的熔化溫度:壓鑄用鋅合金熔點為382~386℃，適當的溫度控制是鋅合金成分控制的重要因素。為了保證合金液良好的流動性填充腔，壓鑄機鋅鍋中的金屬液溫度為415~430℃，薄壁件和復雜件的壓鑄溫度可以上限；厚壁件和簡單件可以下限。中央熔煉爐金屬液溫度為430~450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋基本相同。通過控制鋅鍋金屬液的溫度，可以準確控制澆注溫度。

②(當熔化溫度過高時)

鐵坩堝與鋅液反應加快，坩堝表面鐵的氧化反應生成Fe2O3等氧化物鐵元素與鋅液反應生成FeZn13化合物(鋅渣)，溶解在鋅液中。鋁鎂元素燒損，加速金屬氧化，增加燒損，增加鋅渣。熱膨脹會導致錘頭卡死。鑄鐵坩堝中鐵熔化合金較多，高溫下鋅與鐵的反應加快。鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒會形成，錘頭和鵝頸會過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵熔化合金較多，高溫下鋅與鐵的反應加快。鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒會形成，錘頭和鵝頸會過度磨損。燃料消耗相應增加。溫度越高，鑄件結晶粗大，力學性能降低。

③(當熔化溫度過低時)

合金流動性差，不利于成型，影響壓鑄件表面質量。

④(如何保持溫度穩定)

目前，鋅合金壓鑄廠配備溫度測控系統，定期檢查，確保溫度測量儀器的準確性并進行糾正。